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FFC柔性排線全景質(zhì)量保障如何落實?
  • 作者: 阿勇
  • 來源: 鑫美特FFC排線
  • 日期 : 2021-11-29
     FFC排線全景質(zhì)量保障如何管控,這是一個很泛的問題,我們可以特例來說明,比如說以ph0.5-51pin的lvds線來說明之。要從制程與產(chǎn)品關(guān)鍵功能、可能存在的故障模式和風險、全面質(zhì)量保障落實措施這三個主要方面著手實施。

     FFC排線制程與產(chǎn)品關(guān)鍵功能:FFC線纜壓合(基板、芯線、絕緣層)、FFC排線補強板壓合、FFC排線裁切、FFC排線金手指尺寸檢驗、裝配連接器、FFC排線折彎成型工序、貼背膠及絕緣膠布、電氣性能測試、CCD檢測金手指及連接器、包裝。

   (一)FFC線纜壓合(基板、芯線、絕緣層)可能存在的故障模式與風險:
    (1)導體總間距超標;(2)導體間距、導體寬度、導體厚度超標;(3)插接厚度超差;(4)基板硬度不足(5)導體與基板壓合不牢。
      對于前面四種故障模式全面質(zhì)量保障落實呢?設(shè)計保障階段嚴格依圖面公差設(shè)計確保規(guī)范使用;來料管控方面嚴格要求來料檢查徹底根據(jù)MIL-STD 以G2檢查0.65基準進行檢查;生產(chǎn)加工過程依圖面標準中心值管理;生產(chǎn)檢出手段要落實首件、中間巡檢確認。對第五種故障模式如何管控呢?設(shè)計保障階段要確保導體密著力基準落實;生產(chǎn)加工要重點項目管控(溫度、壓力、速度);生產(chǎn)檢查需確保密著力首件、中間巡檢、未檢測試進行。

   (二)FFC排線補強板壓合可能存在的故障模式與風險:
     (1)補強板壓合位置精度不足;(2)補強板壓合力不足。
       對第一個故障模式,可以從依圖面公差設(shè)計確保規(guī)范使用、制程過程按中心值設(shè)定管控、檢查時首件、中間巡檢確認去管控保障。對第二個故障模式,可以從補強板密著力基準確保、重點項目管控(溫度、壓力、速度)、密著力首件、中間巡檢、未檢測試進行來管控。

      (三)FFC排線裁剪存在的故障模式與風險:
      (1)裁切后補強板長度超差;(2)裁切后寬度尺寸超差;(3)切斷斜度超差;(4)裁切后邊距尺寸超差。
       對這四種故障模式,可以從依圖面公差設(shè)計確保規(guī)范使用、制程過程按中心管控(第三個制程過程裁切直角管控)、CCD裁切機裁切,產(chǎn)品100%檢測來確保故障排除。


   
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