FPC連接器通用控制流程
- 作者: 阿勇
- 來源: 鑫美特FFC/FPC
- 日期 : 2023-08-12
FPC連接器不論間距是否一致，結構是否一樣，通用控制流程是大體一樣的，主要有如下相關步驟。
1.來料檢驗：
IQC使用顯微鏡、卡尺、鋼尺對原料（膠料\銅材)性能進行檢查測試，外觀包裝狀態(tài)進行檢查。
2.原料入庫：
檢查確認沒問題，材料入庫包裝，控制溫濕度在規(guī)定的范圍內。
3.沖壓端子/焊片：
沖壓車間，用沖壓機沖壓出相應尺寸的端子及焊片，使用顯微鏡、卡尺、立式投影儀對端子及焊片的尺寸、端子GAP、外觀、預斷口狀態(tài)、料帶彎曲狀態(tài)進行全面檢查。
4.成型膠芯/后蓋：
成型車間，使用注塑機對膠芯及后蓋進行成型。使用顯微鏡、卡尺、臥式投影儀對產品的尺寸、外觀狀態(tài)、膠芯Pin孔尺寸、后蓋輪軸高度進行全面檢查。
5.委外電鍍端子/焊片：
這里根據客戶的需要，通常是鍍錫，若需要鍍金要求就進行鍍金。端子及焊片經過電鍍工藝處理回來后，將使用鹽霧測試儀、卡尺、烤箱、顯微鏡、錫爐/回流焊機等對電鍍產品的外觀狀態(tài)、電鍍層附著力/防腐性、電鍍層的粘錫性/耐熱性、電膜厚度以及包裝狀態(tài)進行檢查。
6.膠芯插PIN：
組裝車間，利用排插機將端子插入膠芯。使用顯微鏡、工具顯微鏡對端子插入尺寸進行仔細檢查。
7.初檢：
用放大鏡對上部分工藝進行檢查。
8.裝焊片：
組裝車間，使用相關合適的治具將焊片裝上。使用顯微鏡對焊片插入尺寸進行檢查 。
9.裝后蓋：
組裝車間，使用相應的治具將后蓋裝上。用放大鏡檢查外觀尺寸。
10.成品首件驗收/終檢：
使用顯微鏡、工具顯微鏡、拉力計、電性測試機、烤箱、回焊爐、錫爐檢查端子插入尺寸、外觀狀態(tài)、端子保持力、FFC線保持力、耐焊熱性、電性、粘錫性、端子焊腳平面度、接點直線度。
11.包裝：
組裝車間，使用包裝機若進行管裝則裝管，若進行卷裝則裝入料帶卷盤。并貼上對應的物料標簽，貼上環(huán)保標識。
12.包裝檢驗;
檢查外觀狀態(tài)、包裝要求（檢查標簽是否正確，是否漏貼環(huán)保標簽）是否正確、包裝要求、上蓋帶剝離力是否完好。
13.成品入庫：
成品入庫儲存，控制倉庫的溫濕度范圍。
14.出貨檢驗：
檢查規(guī)格尺寸、外觀狀態(tài)、端子保持力、FFC線保持力、耐焊熱性、電性、粘錫性。
15.成品出貨。
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1.來料檢驗：
IQC使用顯微鏡、卡尺、鋼尺對原料（膠料\銅材)性能進行檢查測試，外觀包裝狀態(tài)進行檢查。
2.原料入庫：
檢查確認沒問題，材料入庫包裝，控制溫濕度在規(guī)定的范圍內。
3.沖壓端子/焊片：
沖壓車間，用沖壓機沖壓出相應尺寸的端子及焊片，使用顯微鏡、卡尺、立式投影儀對端子及焊片的尺寸、端子GAP、外觀、預斷口狀態(tài)、料帶彎曲狀態(tài)進行全面檢查。
4.成型膠芯/后蓋：
成型車間，使用注塑機對膠芯及后蓋進行成型。使用顯微鏡、卡尺、臥式投影儀對產品的尺寸、外觀狀態(tài)、膠芯Pin孔尺寸、后蓋輪軸高度進行全面檢查。
5.委外電鍍端子/焊片：
這里根據客戶的需要，通常是鍍錫，若需要鍍金要求就進行鍍金。端子及焊片經過電鍍工藝處理回來后，將使用鹽霧測試儀、卡尺、烤箱、顯微鏡、錫爐/回流焊機等對電鍍產品的外觀狀態(tài)、電鍍層附著力/防腐性、電鍍層的粘錫性/耐熱性、電膜厚度以及包裝狀態(tài)進行檢查。
6.膠芯插PIN：
組裝車間，利用排插機將端子插入膠芯。使用顯微鏡、工具顯微鏡對端子插入尺寸進行仔細檢查。
7.初檢：
用放大鏡對上部分工藝進行檢查。
8.裝焊片：
組裝車間，使用相關合適的治具將焊片裝上。使用顯微鏡對焊片插入尺寸進行檢查 。
9.裝后蓋：
組裝車間，使用相應的治具將后蓋裝上。用放大鏡檢查外觀尺寸。
10.成品首件驗收/終檢：
使用顯微鏡、工具顯微鏡、拉力計、電性測試機、烤箱、回焊爐、錫爐檢查端子插入尺寸、外觀狀態(tài)、端子保持力、FFC線保持力、耐焊熱性、電性、粘錫性、端子焊腳平面度、接點直線度。
11.包裝：
組裝車間，使用包裝機若進行管裝則裝管，若進行卷裝則裝入料帶卷盤。并貼上對應的物料標簽，貼上環(huán)保標識。
12.包裝檢驗;
檢查外觀狀態(tài)、包裝要求（檢查標簽是否正確，是否漏貼環(huán)保標簽）是否正確、包裝要求、上蓋帶剝離力是否完好。
13.成品入庫：
成品入庫儲存，控制倉庫的溫濕度范圍。
14.出貨檢驗：
檢查規(guī)格尺寸、外觀狀態(tài)、端子保持力、FFC線保持力、耐焊熱性、電性、粘錫性。
15.成品出貨。
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